Ada banyak metode pemanasan untuk mematri, dan metode mematri yang umum termasuk mematri gas, mematri induksi frekuensi tinggi, mematri resistensi, dan mematri busur.
Mematri dengan pemanas udara panas tidak terlalu umum, jadi kami bereksperimen sejauh mana mematri mungkin.
Garis besar pemanas udara panas
Pemanas udara panas adalah pemanas dengan struktur sederhana. Gas terkompresi disuplai dari kompresor udara, dan gas dipanaskan langsung oleh elemen pemanas berdensitas tinggi dan dibuang sebagai udara panas.
Elemen pemanas berdensitas tinggi digunakan untuk memanaskan gas yang dipasok dengan bersih hingga suhu maksimum sekitar 1050 °C.
Kontrol suhu yang akurat dapat dilakukan menggunakan termokopel di port pelepasan.
Nitrogen dapat langsung dipanaskan, sehingga dapat digunakan untuk percobaan pada mikroorganisme anaerob.
Berbagai alat kelengkapan logam dapat dipasang karena ujungnya berulir secara internal.
Menghembuskan udara panas dengan suhu tinggi dan kelembaban rendah, yang menguntungkan di bidang pengeringan.
Prosedur mematri dengan pemanas udara panas
Inspeksi penerimaan
Prapemrosesan
Menghilangkan noda seperti lapisan aluminium anodized, karat, dan minyak
Aplikasi fluks
Terapkan fluks ke bahan dasar. Tidak diperlukan saat menggunakan mematri fosfor-tembaga untuk mematri tembaga-ke-tembaga
Perakitan bagian
Mematri menggabungkan dua atau lebih bagian bersama-sama. Perhatikan spasi di area sambungan
pasokan logam pengisi
Letakkan logam pengisi di atas fluks
Pengatur suhu
Tetapkan suhu target
Mulai pemanasan
Pasang pemanas udara panas untuk meningkatkan suhu seluruh area sambungan
Pencairan kembali fluks
Braze mulai meleleh pada suhu di mana kandungan air dari fluks mencair kembali setelah penguapan.
pencairan logam pengisi
Logam pengisi meleleh, berdifusi, dan mengikat
pendinginan
Benda kerja dapat dilunakkan dengan pemanasan, jadi pastikan untuk mendinginkannya.
mengambil
Mungkin tidak cukup dingin, Berhati-hatilah untuk tidak membakar diri sendiri.
pengolahan pasca
menghilangkan residu fluks
Mematri aluminium dengan pemanas udara panas
Titik leleh aluminium adalah 660 ° C, yang relatif rendah di antara logam.Jika dipanaskan terlalu banyak, itu akan melebihi suhu leleh logam pengisi dan mencapai titik leleh bahan dasar (aluminium).Temperatur leleh aluminium patri keras adalah 580 °C,
jadi perbedaannya hanya 80 °C. Juga, karena merupakan logam yang mudah teroksidasi, penting untuk mengontrol suhu pada suhu yang sesuai.
Pemanas udara panas menggunakan termokopel di outlet untuk memungkinkan kontrol suhu terus menerus, mencegah panas berlebih.
Selain itu, karena film oksida kuat terbentuk pada permukaan aluminium dan paduan aluminium,
Menggunakan fluks apa adanya tidak akan dapat menghapusnya dan mungkin gagal.
Oleh karena itu, perlu untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan dan kotoran sebelum mematri.
Fluks yang digunakan dalam mematri aluminium sangat korosif dan harus dihilangkan setelah mematri.
Perawatan ini sangat penting karena penghilangan residu fluks yang tidak lengkap dapat menyebabkan korosi dan kerusakan sambungan.
Selanjutnya, perawatan anti-korosi dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi dari bagian yang dibrazing.
Koefisien muai panas aluminium sekitar dua kali lipat dari baja, dan konduktivitas termal sekitar lima kali lipat dari baja.
Karena suhu pemanas udara panas lebih rendah dari suhu pembakar gas, waktu pemanasan akan lebih lama.
Waktu tact dapat dipersingkat dengan menggunakan beberapa unit, meningkatkan laju aliran, menambahkan proses pemanasan awal, dll.
Juga, bahkan jika terjadi kebocoran gas, jika pasokan gas adalah udara, udara akan kembali begitu saja, sehingga jauh lebih aman daripada pembakar gas.
Jika gas yang disuplai adalah udara, tidak seperti gas, ia tidak berwarna, sehingga lebih mudah untuk memeriksa kemajuan mematri produk.
mematri aluminium
Mematri aluminium dan tembaga
Contoh aplikasi
Berbagai penukar panas aluminium untuk mobil
Mematri adalah metode pengelasan yang menyatukan logam.
Dalam mematri, logam dasar dipanaskan sampai suhu tinggi, dan bahan pengisi (braze), yang memiliki titik leleh lebih rendah dari bahan dasar, dilebur oleh konduksi panas bahan dasar, tanpa melelehkan bahan dasar.
Ini adalah metode penyambungan dengan menyebarkan Logam pengisi ke bahan dasar dengan fenomena yang disebut “pembasahan”.
Perbedaan antara mematri dan menyolder
Perbedaan titik leleh logam pengisi
Perbedaan antara mematri dan menyolder ditentukan oleh titik leleh logam pengisi.
Mematri menggunakan logam pengisi (braze) dengan titik leleh 450 °C atau lebih tinggi, dan menyolder menggunakan logam pengisi (solder) dengan titik leleh 450 °C atau lebih rendah.
Misalnya, titik lebur Logam pengisi yang tersedia secara komersial lebih tinggi dari 580C untuk braze aluminium, 735C untuk braze tembaga, dan 745C untuk braze perak, yang lebih tinggi dari 450C.
Sebaliknya, titik leleh solder umum yang mengandung timbal adalah 183°C, dan titik leleh solder bebas timbal adalah 217°C.
perbedaan intensitas
Mematri lebih kuat dari menyolder.
Namun, kekuatan sambungan tidak hanya ditentukan oleh kekuatan mematri.
Secara umum, semakin kuat logam dasar dan semakin tipis sambungan solder, semakin kuat sambungannya.
Fitur mematri
◎Karena tidak perlu memanaskan bahan dasar ke titik leleh, ada sedikit efek termal pada bahan dasar, sehingga mudah untuk menggabungkan benda tipis dan kecil.
◎Sulit untuk merusak bahan dasar.
◎Dimungkinkan untuk menggabungkan bahan yang berbeda dengan titik leleh yang berbeda.
[Perhatian] Pematrian dengan koefisien muai panas yang berbeda menyebabkan lapisan pematrian robek karena perbedaan penyusutan selama pendinginan, sehingga perlu mempertimbangkan metode sambungan.
◎Karena mematri memiliki titik leleh yang lebih rendah daripada bahan dasar, maka dimungkinkan untuk menghilangkan atau menggabungkan kembali titik patri dengan memanaskan kembali.
*Saat mematri dua bagian berdekatan satu sama lain dalam dua langkah, menggunakan braze dengan titik leleh yang berbeda dapat menghindari peleburan kembali braze pertama kali.
◎Tidak seperti metode penyambungan mekanis seperti perbautan, penyegelan kedap udara dan kedap air dimungkinkan.
◎Dimungkinkan untuk menggabungkan objek genap dengan bentuk rumit dan beberapa titik penyambungan (penggabungan batch multi-titik)
◎Konduktif tidak seperti ikatan dengan perekat.
◎Tidak memerlukan keterampilan sebanyak pengelasan busur terlindung, dan prosedur kerja dapat dipelajari dalam waktu yang relatif singkat.
◎Dengan mempertimbangkan bentuk sambungan, dimungkinkan untuk membuat sambungan dengan kekuatan yang sebanding dengan bahan dasarnya.
◎Pekerjaan bisa relatif otomatis
Tetang Logam pengisi
Mematri adalah logam aditif yang memiliki titik leleh lebih rendah dari bahan dasar dan digunakan untuk penyambungan.
Ini digunakan dengan memanaskan mematri di atas titik lelehnya menggunakan konduksi panas dari bahan dasar, melelehkannya, dan menyebarkannya ke dalam sambungan dengan aksi kapiler.
Pemilihan bahan mematri
1. Titik lebur mematri lebih rendah dari bahan dasar
Titik lelehnya harus sesuai, dan komposisinya harus sedemikian rupa sehingga bagian-bagiannya tidak meleleh bersama selama mematri.
2. Keterbasahan yang baik dan fluiditas sedang
3. Sambungan brazing harus memiliki sifat yang diperlukan seperti sifat mekanik seperti kekuatan, sifat listrik seperti konduktivitas listrik, dan ketahanan korosi di lingkungan operasi.
4. Bahan yang dapat dengan mudah diolah menjadi kawat atau pelat
Paduan juga dapat digunakan selama memenuhi persyaratan ini.
Pada kenyataannya, faktor lain seperti workability, beban kerja, dan efisiensi ekonomi juga merupakan pilihan penting, dan yang digunakan terbatas.
Titik leleh Logam pengisi
Semakin rendah titik leleh Logam pengisi, semakin pendek waktu pemanasan, semakin baik efisiensi ekonomi, dan semakin baik kerusakan bahan dasar dapat dicegah.
Oleh karena itu, daripada menggunakan logam murni, seringkali elemen paduan ditambahkan untuk menurunkan titik leleh.
Misalnya, titik leleh 100% perak adalah 961,8°C, tetapi jika 28% tembaga ditambahkan dan proporsi perak adalah 72%, titik lelehnya berubah menjadi 780 °C. Komposisi ini disebut komposisi eutektik.
Titik leleh juga dapat diturunkan dengan menambahkan elemen leleh rendah. Solder kuningan dibuat dengan menambahkan seng dengan titik leleh rendah ke tembaga.
Seng ditambahkan selain tembaga di banyak solder perak. Ada juga solder perak dengan timah atau nikel yang ditambahkan ke dasar ini.
Namun, jika proporsi logam aditif dengan titik leleh rendah terlalu tinggi, braze dapat menjadi rapuh dan tidak dapat dikerjakan dengan baik.
Prinsip mematri
Oksigen di udara bereaksi dengan atom bahan dasar untuk membentuk lapisan oksida pada permukaan banyak logam.
Bahkan Logam pengisi yang meleleh dibawa ke dalam kontak dengan permukaan logam di mana film oksida telah terbentuk, atom logam mematri dan atom logam dasar tidak dapat menarik satu sama lain.
Sebuah gaya yang disebut gaya antarmolekul bertindak antara molekul untuk menarik satu sama lain.
Jika ada lapisan oksida, tidak ada gaya tarik menarik antara atom Logam pengisi dan atom logam dasar. Keadaan ini dikatakan bahwa Logam pengisi tidak membasahi bahan dasar.
Pengertiannya adalah payung baru dengan tetesan air di atasnya. Logam pengisimengalir karena tidak ada gaya antarmolekul.
Untuk melakukan brazing, perlu untuk membasahi bahan mematri cair ke bahan dasar, dan untuk alasan itu, perlu untuk menghilangkan film oksida.
Ada dua cara untuk menghilangkan lapisan oksida ini: pertama adalah dengan menghilangkan oksigen dalam oksida dalam atmosfer pereduksi seperti hidrogen, hanya menyisakan atom logam, dan yang lainnya adalah dengan menggunakan fluks.
Ketika fluks yang meleleh menyentuh lapisan oksida pada permukaan bahan dasar, oksigen dihilangkan dari lapisan oksida dan hanya atom logam dasar yang tersisa.
Tindakan fluks ini secara kimiawi menghilangkan film oksida, memungkinkan kontak langsung antara logam pengisi mematri dan permukaan logam dari logam tidak mulia.
Ketika bahan mematri cair mengalir dalam keadaan ini, atom logam dari bahan dasar dan atom logam dari bahan mematri mengerahkan gaya dan ikatan antarmolekul. Keadaan ini disebut logam pengisi yang dibasahi dengan bahan dasar.
Pengertiannya adalah suatu keadaan di mana hujan merembes dan menyebarkan payung yang telah kehilangan efek anti airnya.
Jika pemanasan dilanjutkan bahkan setelah logam pengisi mematri telah membasahi logam dasar, atom logam pengisi mematri meresap di antara atom logam tidak mulia, menciptakan daerah di mana atom logam pengisi mematri dan atom logam dasar bercampur.
Daerah ini disebut lapisan paduan (lapisan difusi). Lapisan paduan ini memperkuat sambungan.
Tentang Fluks
Tindakan fluks adalah untuk menghilangkan film oksida pada permukaan logam, dan fluks bereaksi secara kimia dengan oksida untuk menciptakan produk (garam logam) yang larut dan hilang.
Ketika baja atau tembaga mematri menggunakan boraks atau asam borat sebagai fluks, film oksida dilarutkan dan dihilangkan dengan reaksi berikut.
Fluks tidak memiliki efek menghilangkan oksida tebal seperti karat pada permukaan bahan dasar, bahan pelapis, minyak dan lemak, kotoran, dll.
Oleh karena itu, perlu untuk menghilangkan zat asing ini sebelum mematri.
Jika benda asing seperti minyak atau kerak menempel pada bahan dasar, fluks tidak akan bekerja dengan baik.
Zat asing ini dapat dihilangkan dengan cara degreasing dan polishing.
Juga, titik leleh fluks umumnya 50 ° C lebih rendah dari logam pengisi.
Tentang pemanasan mematri
Pemanasan sangat penting untuk mematri.
Oleh karena itu, efek termal dari pemanasan pada bahan dasar tidak dapat dihindari, dan perubahan struktural seperti oksidasi, pelunakan, pengerasan, dan pengerasan permukaan bahan dasar terjadi.
Ada berbagai metode pemanasan mematri, tetapi faktor terpenting dalam semua metode pemanasan adalah kontrol suhu.
Bahan dasar di dekat sambungan dipanaskan secara merata hingga suhu pematrian yang telah ditentukan, dan setelah patri mulai mengalir, bahan tersebut dipertahankan pada suhu tersebut sampai benar-benar menembus sambungan.
Hal ini diperlukan untuk mengontrol suhu secara stabil dengan menekan perubahan suhu.
Juga, karena suhu pemanasan dan waktu pemanasan bervariasi tergantung pada bentuk bahan dasar dan bahan mematri, maka perlu untuk menentukan kondisi pemanasan yang optimal.
Titik pemanasan mematri
Bagian mematri tidak langsung dipanaskan, tetapi bahan dasar di dekat sambungan dipanaskan, dan panas konduktif melelehkan Logam pengisi.
Bila bahan dasar terlalu panas, lapisan oksida tebal terbentuk di permukaan, sehingga sulit bagi fluks untuk menghilangkan lapisan oksida, dan logam pengisi tidak akan membasahi bahan dasar.
Selanjutnya, overheating meningkatkan efek termal pada bahan dasar, atau mencapai suhu leleh bahan dasar dan meleleh.
Jika kapasitas panas dan ketebalan dinding berbeda, panaskan yang lebih besar terlebih dahulu.
Standar suhu mematri ditentukan dengan memeriksa warna bahan dasar dan tingkat pelarutan fluks.
Panas tambahan mematri dengan pemanas halogen menggunakan termometer radiasi sebagai tambahan, dan suhu pemanasan dapat diatur dengan kontrol umpan balik.
Jangan menggunakan logam pengisi lebih dari yang diperlukan, karena logam pengisi memasuki celah di antara sambungan karena aksi kapiler.
Tentang celah sambungan mematri
Dalam mematri, solder mengalir melalui celah karena aksi kapiler. Jika celah terlalu lebar, logam pengisi dapat mengalir ke sisi dengan celah yang lebih kecil, atau celah mungkin tetap ada setelah mematri, yang mengakibatkan sambungan yang buruk.
Penting untuk mengetahui jarak dan braze yang tepat.
Buat lubang kecil di kotak dan panaskan dari luar.
Dengan menggunakan metode pemanasan ini, Anda juga dapat membuat tungku listrik bersuhu tinggi dengan struktur sederhana.
Dengan asumsi permukaan bagian dalam kotak mempunyai reflektansi 100%, maka seluruh energi cahaya yang masuk dari lampu iradiasi akan dipantulkan di tempat selain lubang iradiasi.
Satu-satunya benda yang menyerap energi cahaya ini adalah benda yang berada di dalam kotak, sehingga jika seluruh cahaya dapat diserap dan diubah menjadi energi panas, batas pemanasannya bisa mencapai kurang lebih 1800℃.
Ini adalah metode yang dapat memanaskan benda dengan serapan infra merah yang buruk secara seragam, benda yang relatif besar, dan benda yang tersebar ke suhu tinggi dengan efisiensi tinggi.
Kunci keberhasilan metode pemanasan ini adalah menciptakan kotak yang sangat reflektif.
Berbeda dengan tungku pada umumnya, sumber panas dan kotaknya dapat dipisahkan, sehingga dapat digunakan secara in-line pada ban berjalan.
Kotak pemanas juga dapat dibuat menjadi struktur dua bagian yang memungkinkan Anda memasukkan dan mengeluarkan benda yang akan dipanaskan.
Bentuk kotak tidak terbatas pada persegi panjang seperti pada gambar, tetapi bisa juga berbentuk apa saja seperti segitiga, bola, atau silinder.
Idealnya, dinding bagian dalam kotak harus memiliki permukaan cermin yang sangat reflektif seperti pelapisan emas, namun asap dapat keluar dari benda yang dipanaskan, sehingga sulit untuk mempertahankan permukaan yang sangat reflektif.
Pilihan lainnya adalah dengan menggunakan bahan keramik yang memiliki tingkat penyerapan sinar infra merah yang tinggi. Cahaya yang diiradiasi diserap oleh bahan keramik, diubah menjadi panas, dan radiasi panas tersebut dimanfaatkan.
Namun perpindahan panas secara radiasi termal hanya terjadi dari benda bersuhu tinggi ke benda bersuhu rendah, sehingga perlu dilakukan pemanasan pada bahan keramik secukupnya. Selama pengoperasian terus menerus, suhu di dalam tungku meningkat, sehingga waktu yang hilang hanya saat penyalaan. Dengan meningkatnya suhu, intensitas energi radiasi panas ke benda yang dipanaskan meningkat jika ada perbedaan suhu, namun dalam hal ini perlu diperhatikan ketahanan panas bahan keramik.
Pemanasan dalam ruang vakum
Cara lainnya adalah dengan menggunakan kaca kuarsa untuk lubang iradiasi dan memanaskannya dalam ruang vakum.
Karena bagian dalamnya dapat dibuat dalam atmosfer non-oksidasi, pemrosesan panas non-oksidasi dapat dilakukan.
Alternatifnya, beberapa jenis reaksi kimia dapat dilakukan dalam gas khusus.
Hal ini sangat berguna untuk tungku listrik yang membutuhkan kebersihan.
Karena tidak ada elemen pemanas di dalam tungku, tidak ada kontaminasi yang dihasilkan dari elemen pemanas, dan bagian dalam tetap bersih.
Gunakan penutup kubah saat memanaskan area yang relatif luas atau memanaskan bahan berbentuk pelat secara merata.
Jika penutup kubah Anda memerlukan daya tahan, Anda juga dapat menggunakan cermin kondensor kami sebagai penutup kubah.
Energi cahaya yang disinari dari lubang iradiasi disinari ke benda yang dipanaskan dan sebagian diserap.
Secara umum, bahan yang sangat reflektif memantulkan energi cahaya dan tidak menghasilkan suhu tinggi.
Dalam kasus pemanasan kubah, energi cahaya yang tidak terserap dipantulkan kembali, dihamburkan, dan diserap beberapa kali di dalam kubah.
Refleksi dan penyerapan yang berulang-ulang menghasilkan suhu yang lebih tinggi dibandingkan dengan pemanasan terbuka.
Pemanasan non-oksidasi dapat dilakukan dengan mengisi kubah dengan gas inert.
Metode pemanasan ini sangat efektif untuk mengangkut peralatan yang beroperasi sebentar-sebentar, seperti tabel indeks.
Mencegah dampak negatif arus naik
Pada pemanasan terbuka, udara di sekitar benda yang dipanaskan juga memanas, memuai secara termal, dan menjadi lebih ringan sehingga menimbulkan arus udara ke atas.
Udara pada suhu dan tekanan normal mengalir ke ruang yang telah menjadi encer dan bertekanan rendah karena naiknya udara.
Udara yang mengalir ini bersentuhan dengan benda yang akan dipanaskan dan mendinginkannya sehingga mengurangi efisiensi pemanasan.
Tidak ada aliran udara pendingin yang dihasilkan dalam pemanasan kubah, sehingga menciptakan lingkungan pemanasan yang efektif.
Perbandingan pemanasan kubah menggunakan iradiasi terbuka dan cermin kondensasi
Efisiensi pemanasan dapat ditingkatkan dengan membuat bingkai dari bahan isolasi dan meletakkannya di atas benda yang akan dipanaskan.
Benda yang akan dipanaskan dalam pemanasan bingkai dipanaskan oleh tiga elemen.
1. Pemanasan langsung dari sumber panas
2.Pemanasan karena pantulan cahaya dari dinding
3. Pemanasan dengan pancaran panas pada dinding
Mencegah dampak negatif arus naik
Pada pemanasan terbuka, udara di sekitar benda yang dipanaskan juga memanas, memuai secara termal, dan menjadi lebih ringan sehingga menimbulkan arus udara ke atas.
Udara pada suhu dan tekanan normal mengalir ke ruang yang telah menjadi encer dan bertekanan rendah karena naiknya udara.
Udara yang mengalir ini bersentuhan dengan benda yang akan dipanaskan dan mendinginkannya sehingga mengurangi efisiensi pemanasan.
Pemanasan rangka menciptakan lingkungan pemanasan yang efektif karena tidak ada masuknya udara pendingin.
Anda juga dapat menggunakan rangka insulasi sebagai bahan penutup untuk area yang tidak ingin Anda panaskan.
Jika bingkai digunakan terus-menerus, bingkai itu sendiri menjadi panas dan efektivitasnya sebagai bahan penutup berkurang. Oleh karena itu, pendinginan paksa diperlukan untuk penggunaan terus menerus.
Verifikasi metode pemanasan ulang-cerminan – Perbedaan antara pemanasan bidang dan pemanasan rangka
Dengan mengalirkan gas inert ke dalam rangka, pemrosesan non-oksidasi atau oksidasi rendah dapat dicapai.
Menutupi bagian atas bingkai dengan kaca kuarsa akan membuatnya lebih sempurna.
Perbandingan iradiasi terbuka dan pemanasan bingkai
Diagram ini menunjukkan kasus dimana benda yang akan dipanaskan berukuran kecil dan sama atau lebih kecil dari diameter (lebar) kondensasi pemanas halogen.
Buat alur dengan cara sederhana dan letakkan benda yang akan dipanaskan di dalam alur.
Benda yang akan dipanaskan pada pemanasan alur dipanaskan oleh tiga elemen.
1. Pemanasan langsung dari sumber panas
2.Pemanasan karena pantulan cahaya dari dinding
3. Pemanasan dengan pancaran panas pada dinding
Mencegah dampak negatif arus naik
Pada pemanasan terbuka, udara di sekitar benda yang dipanaskan juga memanas, memuai secara termal, dan menjadi lebih ringan sehingga menimbulkan arus udara ke atas.
Udara pada suhu dan tekanan normal mengalir ke ruang yang telah menjadi encer dan bertekanan rendah karena naiknya udara.
Udara yang mengalir ini bersentuhan dengan benda yang akan dipanaskan dan mendinginkannya sehingga mengurangi efisiensi pemanasan.
Pemanasan alur tidak menghasilkan aliran udara pendingin, sehingga menciptakan lingkungan pemanasan yang efektif.
Verifikasi metode pemanasan ulang-cerminan – Perbedaan antara pemanasan bidang dan pemanasan alur
Dengan mengalirkan gas inert ke dalam rangka, pemrosesan non-oksidasi atau oksidasi rendah dapat dicapai.
Menutupi bagian atas bingkai dengan kaca kuarsa akan membuatnya lebih sempurna.
Perbandingan iradiasi terbuka dan pemanasan alur
Mengambil contoh HPH-60/F30/36V-450W, yang dilengkapi dengan cermin kondensor Φ60 dan memiliki panjang fokus 30mm, diameter fokus pengenalnya adalah Φ8, sehingga cocok untuk pemanasan alur.
Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai 800℃ adalah dalam waktu 20 detik dengan pemanasan alur, namun hal ini tidak tercapai bahkan dalam waktu 40 detik dengan pemanasan terbuka.
Menggunakan lampu pemanas retroreflektif membuat perbedaan dalam perpanjangan di daerah bersuhu tinggi.
Semakin dekat jarak antara pemanas dan benda yang akan dipanaskan, maka semakin tinggi suhu yang dapat dipanaskan.
Pada pemanas titik halogen seri HPH-60,
Dalam urutan f30>f60>f105, meskipun jumlah wattnya sama, suhu akan menurun seiring bertambahnya jarak.
Ketika cahaya disebarkan, cahaya tersebut dilemahkan. Oleh karena itu, semakin dekat jaraknya, semakin baik efisiensi pemanasannya.
Fenomena ini juga diamati dalam kehidupan sehari-hari, di mana sumber cahaya jauh kurang terang dibandingkan sumber cahaya di dekatnya.
2. Menyinari pada sudut vertikal.
Ketika dipanaskan dengan cermin kondensor tipe cahaya paralel, jarak pusatnya sama, sudut iradiasinya diagonal, dan sudut iradiasinya vertikal, sehingga suhu benda meningkat.
3.Gunakan lampu yang tidak mengenai benda yang dipanaskan.
Reflektor digunakan untuk memantulkan cahaya agar tidak mengenai benda yang dipanaskan searah dengan benda yang dipanaskan.
Bahan reflektif menggunakan bahan dengan reflektifitas tinggi.
Dengan demikian, Anda juga dapat memanaskan “benda yang akan dipanaskan” dan “permukaan tempat benda yang akan dipanaskan dipasang.”
Cahaya yang tidak terserap dipantulkan kembali dan berkontribusi terhadap pemanasan.
Selain itu, karena permukaan yang akan dipanaskan dan permukaan tempat bahan yang dipanaskan dipasang saling bersentuhan,
Digunakan pada permukaan di mana material yang memiliki penyerapan inframerah yang baik dan konduktivitas termal yang tinggi akan dipasang.
Permukaan menyerap cahaya dan memanas, dan jika permukaan menjadi lebih panas, maka dapat mentransfer panas ke benda yang dipanaskan.
Metode ini berfungsi meskipun Anda tidak menggunakan reflektor.
Pemusatan pemanasan menggunakan lampu halogen menggunakan cermin kondensasi untuk memusatkan energi cahaya pada benda yang akan dipanaskan hingga suhu tinggi.
Dari cahaya yang datang pada benda yang dipanaskan, semakin banyak cahaya yang dipantulkan tidak termasuk cahaya yang diserap, maka suhu benda tersebut akan semakin rendah. Pemanasan hanya menggunakan cermin kondensasi mengurangi pemanfaatan cahaya yang dipantulkan ini.
Dalam metode pemanasan refleksi ulang, cahaya yang dipantulkan ini digunakan kembali menggunakan bahan reflektif, sehingga berkontribusi terhadap pemanasan dan keseragaman suhu benda yang akan dipanaskan.
Pemanasan bahan yang sangat reflektif
Bahan dengan reflektansi inframerah tinggi adalah bahan dengan serapan inframerah rendah. Bahan dengan serapan infra merah yang rendah dapat dikatakan sulit untuk dipanaskan hingga suhu tinggi.
Dengan menggunakan kembali pantulan sinar infra merah yang masuk ke suatu material, material tersebut dapat dipanaskan.
Pemanasan material kecil
Semakin kecil massanya, semakin cepat suhu naik saat dipanaskan.
Pemanasan refleksi ulang cocok untuk memanaskan material yang sangat kecil pada suhu tinggi. Hanya dengan menggunakan cermin kondensasi, dimungkinkan untuk mencapai suhu yang jauh lebih tinggi daripada metode pemanasan.
Pemanasan seragam
Pada pemanasan kondensasi menggunakan lampu halogen, sumber panasnya berupa titik atau garis. Oleh karena itu, sering kali dianggap sulit untuk melakukan pemanasan dalam bentuk “bidang”.
Dengan mengubah jarak iradiasi dan menggeser fokus, bentuk permukaan dapat dipanaskan menggunakan pemanasan cahaya terkondensasi. Menggunakan metode pemanasan refleks untuk pemanasan lebih merata.
Bahan material reflektif
Pelapisan emas
Ini adalah bahan berlapis emas yang sangat reflektif.
Pelapisan emas sulit diubah warnanya dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik.
Pemolesan aluminium
Aluminium yang dipoles adalah bahan yang hemat biaya dan sangat reflektif.
Reflektansi sekitar 10% lebih rendah dibandingkan dengan pelapisan emas.
Dapat direpolish sehingga dapat digunakan dalam jangka waktu lama jika dirawat.
Q: Dapatkah logam dipanaskan dengan sinar inframerah jauh?
A: Karena logam mempunyai banyak elektron, logam umumnya memantulkan gelombang elektromagnetik (cahaya inframerah jauh).
Bahan dengan konduktivitas yang baik, seperti emas dan aluminium, memiliki reflektansi yang tinggi dan sulit untuk dipanaskan.
Selain itu, bahan dengan konduktivitas termal yang baik menghilangkan panas bahkan saat dipanaskan, dan suhu tidak mudah naik.
Ada cara untuk meningkatkan laju penyerapan dengan mengoksidasi permukaan atau menggunakan cat tahan panas.
Sinar inframerah dekat lebih cocok untuk memanaskan logam dibandingkan sinar inframerah jauh.
Untuk laju serapan inframerah pada logam, lihat “Ilmu inframerah jauh-6 Laju penyerapan sinar inframerah jauh”.
Q: Saya ingin menggunakan sinar inframerah jauh untuk menghangatkan tubuh saya dari inti. Pemanas mana yang terbaik?
A: Sebagian besar energi sinar inframerah jauh diserap pada kedalaman sekitar 200 μm dari permukaan kulit dan diubah menjadi panas.
Panas ini secara efisien ditransmisikan ke bagian dalam tubuh (inti) melalui darah dan cara lain, sehingga menghangatkan tubuh.
Hasilnya sama, tetapi permukaan kulit Anda mungkin menjadi panas, jadi berhati-hatilah dalam mengatur suhu.
Nobuo Terada “Karakteristik penetrasi kulit manusia di wilayah inframerah”
N.Terada dkk, “Spektral radiasi yang tepat dari tubuh manusia yang hidup”,
Jurnal Internasional Thermophys., vol.7, hal.1101-1113, 1986.
