《 Masalah 》 Saya mengalami masalah karena tidak ada cara yang baik untuk mengubah posisi papan sirkuit tercetak. 《 ⇒Titik Kaizen》 Reflow dilakukan menggunakan pemanas inframerah jauh yang langsung menaikkan suhu. Karena suhu tungku pemanas meningkat dalam waktu singkat, waktu pengoperasian pun meningkat. Sekarang kita dapat merespons secara fleksibel terhadap gangguan yang tiba-tiba.  

《 Masalah 》 Butuh waktu terlalu lama untuk menyalakan pengering. 《 ⇒Titik Kaizen》 Keringkan dengan pemanas inframerah jauh yang langsung menaikkan suhu. Karena pengering memanas dalam waktu singkat, tidak ada waktu tunggu. Sekarang kita dapat merespons secara fleksibel terhadap gangguan yang tiba-tiba.  

《 Masalah 》 Butuh waktu terlalu lama untuk menyalakan pengering. 《 ⇒Titik Kaizen》 Keringkan dengan pemanas inframerah jauh yang langsung menaikkan suhu. Karena pengering memanas dalam waktu singkat, tidak ada waktu tunggu. Sekarang kita dapat merespons secara fleksibel terhadap gangguan yang tiba-tiba.  

《 Masalah 》 Saya mengalami kesulitan karena tidak ada metode yang baik untuk menggunakan oven pengering kecil. 《 ⇒Titik Kaizen》 Keringkan dengan pemanas inframerah jauh yang langsung menaikkan suhu. Karena suhu oven pengering meningkat dalam waktu singkat, waktu pengoperasian pun meningkat. Sekarang kita dapat merespons secara fleksibel terhadap gangguan yang tiba-tiba.  

《 Masalah 》 Tidak ada pengontrol pemanas yang dapat menyediakan pemanasan terputus-putus. Pemanas tetap menyala meskipun tidak ada pekerjaan, sehingga membuang-buang listrik. Selain itu, saat jalur berhenti, retakan muncul di area kering. Kemudian saat restart terkadang muncul produk yang belum diproses karena lupa menyalakan saklar. 《 ⇒Titik Kaizen》 Menggunakan pengontrol proporsional kecepatan Karena benda kerja terdeteksi dengan saklar fotolistrik, pemanasan ...

《 Masalah 》 Tidak ada pengontrol pemanas yang dapat menyediakan pemanasan terputus-putus. Pemanas tetap menyala meskipun tidak ada pekerjaan, sehingga membuang-buang listrik. Selain itu, ketika saluran berhenti, bagian yang dipanaskan menjadi produk cacat. Kemudian saat restart terkadang muncul produk yang belum diproses karena lupa menyalakan saklar. 《 ⇒Titik Kaizen》 Menggunakan pengontrol proporsional kecepatan Karena benda kerja terdeteksi dengan saklar fotolistrik, ...

《 Masalah 》 Ketika saluran berhenti, bagian pemanasan awal menjadi produk cacat. Kemudian saat restart terkadang muncul produk yang belum diproses karena lupa menyalakan saklar. Selain itu, pemanas tetap menyala meskipun tidak ada pekerjaan, sehingga membuang-buang listrik. 《 ⇒Titik Kaizen》 Menggunakan pengontrol proporsional kecepatan Ketika saluran berhenti, pemanasan akan berhenti secara otomatis, dan ketika saluran dimulai, pemanasan akan dilanjutkan. Secara ...

《 Masalah 》 Ketika saluran berhenti, bagian yang dipanaskan pun menyatu. Dan saat saya nyalakan kembali, terkadang ada tetesan air yang tertinggal karena saya lupa menyalakannya. 《 ⇒Titik Kaizen》 Menggunakan pengontrol proporsional kecepatan Ketika saluran berhenti, pemanasan akan berhenti secara otomatis, dan ketika saluran dimulai, pemanasan akan dilanjutkan. Secara otomatis mengikuti fluktuasi kecepatan, mengurangi masalah saluran  

《 Masalah 》 Ketika saluran berhenti, bagian yang dipanaskan menjadi berubah bentuk. Kemudian saat restart, Anda mungkin melihat produk tidak diproses karena lupa menyalakannya. 《 ⇒Titik Kaizen》 Saat menggunakan pengontrol proporsional kecepatan Pemanasan akan otomatis berhenti saat saluran berhenti dan akan dilanjutkan saat saluran dimulai. Secara otomatis mengikuti fluktuasi kecepatan dan meningkatkan hasil  

《 Masalah 》 Saya mengalami masalah karena saya tidak memiliki pengontrol pemanas yang dapat mengatur siklus panas untuk difusi anil. 《 ⇒Titik Kaizen》 Itu diatur menggunakan fungsi kontrol trapesium Profile Maker SSC. Setelah itu, listrik dimatikan dan data diambil pada saat pendinginan lambat. Kemampuan untuk mengatur siklus panas secara bebas telah meningkatkan kecepatan penelitian.